Характеристика предприятия

ООО "Деловой Союз 2000" основан 2000 году. Компания производит и реализует оборудование для нефтебаз и АЗС, складов ГСМ, нефтехранилищ, в том числе эстакады налива. Компания осуществляет предпроектные работы по техническому перевооружению площадок налива автоцистерн. Сегодня коллектив решает задачи по созданию и обеспечению потребителя конкурентоспособной и высокотехнологичной продукцией. Оборудование запатентовано и защищено законом об авторском праве.
Компания является разработчиком средств измерения – комплексов топливозаправочных ТЗК 100 ХХХ различных модификаций. В настоящее время коллектив ООО «Деловой Союз 2000» имеет достаточно большой опыт в производстве и оказании услуг технического характера, при этом учитывает пожелания и требования потребителей, а также позволяет удовлетворить самые жесткие требования заказчиков.
Оборудование успешно эксплуатируется на объектах таких организаций как: ОАО «НК РОСНЕФТЬ»; ОАО «ГАЗПРОМ»; ОАО «НК ЛУКОЙЛ»; ОАО «ТНК-bp»; ОАО НК «ЮКОС»; ОАО «НК БАШНЕФТЬ»; ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ»; ЗАО «Таймырская Топливная Компания», ОАО «Саханефтегазсбыт» и это далеко не полный перечень. Заказчики и партнеры – ведущие нефтяные компании, частные фирмы, заводы-производители, строительно-монтажные организации, предприятия нефтепродуктообеспечения, проектные институты и организации.
В 2005 году была начата структурная реорганизация производственных и управленческих подразделений.
2006 и 2007 году – это годы продолжения реформирования системы управления. Новая структура управления позволила централизовать ряд главных особо важных функций, от которых зависит жизнеспособность предприятия. В ходе реструктуризации созданы 9 обществ с ограниченной ответственностью и 10 хозрасчётных структур.
Каждая из них сосредоточена на выпуске узкой номенклатуры продукции или на выполнении определённых технологических услуг. Рыночные отношения значительно увеличили объём работы по управлению предприятием.
Чтобы «выжить» и успешно развиваться необходимо было организовать службы маркетинга, логистики, бюджетирования, заняться формированием специализированных структур, наделённых правом самостоятельно работать как на внешних рынках, так и правом торговой кооперации между собой. Руководитель каждой такой производственной структуры должен быть сосредоточен на выполнении главных производственных задач.
Поэтому выполнение таких функций как бухгалтерский учёт, отчётность, оказанием правовых и финансовых услуг передано аутсорсинговым обществам с ограниченной ответственностью «Финансы и право» и «Финансы и право -1».
Все структуры: и централизованные хозрасчётные подразделения и децентрализованные учреждения ООО «Деловой Союз 2000»  общества с ограниченной ответственностью имеют право заключать договора с непосредственными заказчиками.
Перед децентрализованными обществами, занимающимся производственной деятельностью, поставлена цель: быть конкурентоспособными по отношению к ведущим европейским фирмам.
Продолжение структурных изменений производства и управления связаны с освоением новых изделий и объёмов продаж и чтобы успешнее справляться с выполнением договорных обязательств.
Структуру предприятия ООО «Деловой Союз 2000» выстраивали «под рынок», чтобы повысить степень ответственности – от управленческого персонала до каждого рядового исполнителя.
Приведем основные результаты в таблице 1.
Таблица 1.
Основные результаты деятельности за 2007 год
Показатели    Ед изм    ООО «Деловой союз 2000»    Темп роста 2007 /  2006 г          %
        2006 г    2007 г   
Товарный объём производства, работ и услуг (без НДС)    Руб    491 237 818    687 447 583    140
Объём отгруженной продукции работ и услуг собственного производства (без НДС)    Руб    461 412 692    659 887 603    143
В т.ч. экспорт    Руб    57 963 000    77 021 400    133
Выручка от реализации (без НДС)    Руб    598 017 220    769 380 283    129
Среднемесячная выручка от реализации (без НДС)    Руб    49 834 768    64 115 024    129
Чистая прибыль    Руб    30 803 000    59 994 414    195
Средняя численность    Чел    893    930    104
Среднемесячная зарплата (12 мес.)    Руб    9 201    12 392    135
Заработная плата за декабрь    Руб    11 497    14 388    125
Выработка среднемесячная на одного работающего    Руб    45 842    61 599    134

2007 год для ООО «Деловой союз 2000» был годом активной работы, направленной на усиление позиций на экономическом рынке, годом больших перемен.
Рост объёмов производства товаров, работ и услуг увеличился на 40 %. Увеличилась и выручка от реализации на 30 %. Возросла заработная плата на 35 % против прошлого года. Выработка среднемесячная по темпам роста практически сравнялась с темпами роста заработной платы (34 %). В дальнейшем увеличение заработной платы будет на основе повышения производительности труда.
За последние несколько лет активность работы предприятия в рыночных условиях, стремление соответствовать его параметрам в отношении разработки и изготовления новых изделий, требуемого качества, цены и сроков изготовления продукции и привела к таким хорошим результатам.
ООО «Деловой союз 2000» производит оборудование для нефтепродуктообеспечения. Оно востребовано рынком. Но приходится работать в условиях большой конкуренции: очень высокая борьба на рынке как среди российских предприятий, так и иностранных фирм. И она усиливается, особенно по реализации бензоколонок и установок автоналива.
Основные стратегические задачи на ближайшее годы:
- в условиях короткого времени довести до совершенствования выпускаемую продукцию, сделать её лучше той, что делают инофирмы, и более приспособленной к российскому рынку, к российским реалиям;
- модернизация производства и снижение затрат на производство;
- повышение квалификации работающих. Для этого необходимо провести аттестацию персонала. Свой уровень квалификации должны подтвердить не менее двухсот человек на соответствие знаний требованиям промышленной безопасности и экологии.
Продукция ООО «Деловой союз 2000» эксплуатируется на опасных производственных объектах, таких как АЗС, нефтеперерабатывающие заводы. И требования к разработке, изготовлению и испытанию продукции, её надёжности предъявляются соответствующие. На это и направлена аттестация персонала, на проведение которой предприятие выделяет значительные финансовые средства. Повышению уровня профессиональной подготовки кадров на предприятии уделяется большое внимание.
За отчётный период разработана конструкторская, технологическая документация на измерительные комплексы АСН и их модификации в модульном исполнении для серийного изготовления, а также установки, стояки сливо/наливные ДУ-100.
Причины роста показателей производства изделий и полученных доходов от их продажи связаны с логично построенной схемой принятия решений по размещению заказов производства в части снижения номенклатуры модификаций и их сложной компановки, своевременной технической подготовки производства. Положительную роль сыграли повышение надлежащего контроля за движением заготовок и деталей, а также  комплектующих в рамках производства, персональная ответственность управляющих проектами за выполнение договорных обязательств перед заказчиками.
Интерес ведущих иностранных и российских производителей к автозаправочной технике, автосервисного обслуживания и оборудованию очень велик и закономерен. Парк автомобильного  транспорта в России и других странах СНГ растёт.
Рынок сервисных услуг оборудования и технологий развивается очень быстрыми темпами.
И на этом рынке ООО «Деловой Союз 2000» и его изделия: измерительные комплексы АСН (а теперь АСН-модуль), топливо и газозаправочное оборудование уже 45 лет. Потому что автозаправочное оборудование, выпускаемое ООО «Деловой Союз 2000», гарантирует безопасность, точность учёта и автоматизацию операций налива нефтепродуктов на нефтебазах, АЗС и других автозаправочных комплексах.
Автозаправочное оборудование и технику проектирует, производит и поставляет хозрасчётное подразделение ПСРКСГ: счётчики, узлы учёта, фильтры, газоотделители, установки, колонки, высокой производительности УТЭД, газовое оборудование.
Для выявления приоритетности развития и продвижения продукции в производстве в 2007 году выделены четыре направления:
1.    Счётчики, узлы учёта, УТЭД;
2.    Фильтры и газоотделители;
3.    Клапаны;
4.    УИЖГЭ.
Каждое из этих направлений развивается самостоятельно, имеет свои показатели и приоритетные направления деятельности.
В 2007 году произошло увеличение количества выпускаемых счётчиков на 30-40 % за счёт расширения географии поставок, как по России, так и в страны дальнего и ближнего зарубежья.
Фильтры и газоотделители наибольшее своё применение нашли в автоматизированных системах налива (АСН), а также их применяют в разного рода узлах учёта.
Совсем новым направлением деятельности  является производство клапанов. Это направление очень перспективное. В 2007 году нам пока не удалось выйти с продажами на рынок. В 2008 году к существующей номенклатуре клапанов добавится 2-3 новых вида.
Продажа газового оборудования в 2007 году не имело должного развития. Этому послужили такие факторы, как насыщенность рынка и большое количество конкурентов. Но конструкторский отдел работает на перспективу. Ведётся активная работа по внедрению новой разработки – узлов учёта сжиженного газа при сливе из автоцистерн: УИЖГЭ-32 и УИЖГЭ-65.
Вырос спрос на топливораздаточные колонки и установки УТЭД-400 по заправке большегрузных автомобилей, работающих в угольной и металлургической промышленности.
Основным достоинством установки является её высокая производительность – 400 л/мин. Установка УТЭД  400 не  имеет аналогов в России. УТЭД 400  может отпускать нефтепродукты по массе топлива и по объёму.
Комплекс измерительный АСН-модуль предназначен для дистанционного управления процессом налива автоцистерн нефтепродуктами на станциях нефтебаз и учёта отпускаемых нефтепродуктов по заданной дозе в единицах объёма или массы.
Измерительный комплекс АСН – модуль изготавливается в различных модификациях: АСН – модуль – 5, 6, 8, 10, 12. Используется импортная комплектация расходомеров, задвижек, датчиков предельного уровня и применением контроллеров ООО «Деловой союз 2000».
За 2007 год были освоены новые виды продукции:
- фильтр повышенной грязеёмкости;
- узлы учёта сжиженного газа УИЖГЭ-32 и УИЖГЭ-65;
- стояк слива-налива сжиженного углеводородного газа для ж/д цистерн северного исполнения;
- мерники для газа объёмом 10 л., 20 л.;
- пробоотборники.
Приоритетные направления деятельности  ПСРКСГ в 2008 году:
1.    Расширение номенклатуры выпускаемых счётчиков за счёт внедрения преобразователя первичного малых расходов ППО-10;
2.    Разработка и внедрение передвижной установки для учёта и перекачивания нефтепродуктов УПН-40;
3.    Разработка новых исполнений пробоотборников;
4.    Продолжение выпуска новых узлов учёта для газа и нефтепродуктов;
5.    Доработка конструкции и технологии, а также запуск в производство поршневого измерителя объёма ПЖ-4/25 для газораздаточной колонки;
6.    Снижение себестоимости турбинных счётчиков за счёт уменьшения материалоёмкости;
7.    Модернизация осемметричного клапана.
ООО «Деловой союз 2000» принадлежит к отрасли народного хозяйства, в которой осуществляется производство приборов контроля и регулирования технологических процессов. Основной вид деятельности – по ОКВЭД (33,20,6) – производство прочих приборов и инструментов для измерения, контроля и испытаний.
ООО «Деловой союз 2000» осуществляет разработку, изготовление, поставку и техническое обслуживание: оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих предприятий, автозаправочных станций; систем управления технологическими процессами нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций; систем управления технологическими процессами нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций и химических производств; оборудования контроля автомобильного и железнодорожного транспорта при перевозке грузов и операциях загрузки и выгрузки.
В целях улучшения качества выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности на ООО «Деловой союз 2000» внедрена система качества ИСО 9001:2000. В течение 2007 года на предприятии продолжалась работа по совершенствованию структуры управления предприятием.
Структурное подразделение «Инженерный центр» создано сравнительно недавно, в мае 2006 года. По сути, - это «мозговой центр всего предприятия». В его штате специалисты многих направлений, ориентированные на решение нестандартных задач, в том числе разработка изделий электроники, программного обеспечения, новых конкурентоспособных новых изделий, выпуск электронных изделий.
В центре внимания специалистов «Инженерного центра» находятся проблемы автоматизации АЗС и нефтебаз. Наиболее перспективными направлениями развития автоматизации, требующими незамедлительного внедрения различных компьютеризированных средств являются:
- охрана окружающей среды;
- безопасность операций, связанных с транспортировкой и хранением нефтепродуктов и хранением нефтепродуктов.
Программное обеспечение верхнего уровня, разработанного и производимого ООО «Деловой Союз 2000», позволяет контролировать текущие операции во время слива/налива нефтепродуктов посредством специализированных программных средств: «АРМ оператора налива и слива» и «АЗС».  Применяется для управления УТЭД.
Разработана конструкция ряда комплексов измерительных и их составных частей для авто- и  ж/д налива. По этим проектам уже изготовлены и отгружены несколько комплексов измерительных по заказам потребителей.
Разработан блок заземления автоцистерн (БЗА), датчики: -ультразвуковой, оптический и датчик импульсов двухканальный.
По заказу ООО «Чистый Мир-М», г.Москва разработана конструкция, изготовлен опытный образец пеногенератора. Результаты испытаний опытного образца пеногенератора положительные.
Инженерный коллектив ООО «Деловой Союз 2000» разработал автоматическую автозаправочную станцию ААЗС и мини-АЗС, очень перспективную для использования в современных городских условиях.
Задача специалистов «Инженерного центра» сделать тиражируемую заправочную станцию. То есть, разработать такое техническое решение, которое приемлемо для любого заказчика и любого региона страны. Это будет универсальный модуль, который по своим эксплуатационным качествам устроит самого взыскательного потребителя.
Учитывая актуальность разработки, решено построить первую ААЗС на территории предприятия. Это будет внутриведомственная заправочная станция, «пилотный» проект, на котором будет испытано всё оборудование, выявлены все возможные проблемы, исключая таковые в будущем у покупателей.
Для подтверждения авторских прав на конструкторские разработки подана заявка в федеральную службу по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знаком на выдачу патента на промышленный образец.
По заказу ООО «Арм-центр» г.Москва была разработана конструкция измерителя давления нефтепродуктов.
В свою очередь ООО «Арм-центр» было представлено устройство измерения массы в резервуарах, основанное на применении дифференциального датчика давления «Keller» и датчика температуры и электронной начинки, смонтированной в корпусе ЦБУ специалистами Инженерного центра.
Если «Инженерный центр» в целом – это «мозговой центр» акционерного общества, то участок «Прогресс» - это «руки» Инженерного центра, которые собирают электронное оборудование.
Через участок ООО «Деловой Союз 2000» проходит вся номенклатура: контроллеры ЦБУ, контроллеры КУП, устройства съёма сигнала (УСС), датчики, а также все новые изделия, в том числе терминалы для считывания пластиковых карт.
На участке производятся запчасти для производства «Наливные приборы» и ПСРКСГ: контроллеры на газовые установки и топливораздаточные колонки, АСН, головки для счёта информации и другие изделия. Новые изделия внедряются постоянно.
Приоритетные направления деятельности Управления по метрологии и контролю качества продукции (УМиК) в области политики качества.
1.    Развитие Системы отслеживания несоответствий деталей, сборочных единиц, компонентов, готовой продукции по пяти направлениям:
- отслеживание несоответствий у потребителя, на месте эксплуатации продукции, через рекламации, опрос удовлетворенности потребителя (телефонные звонки от потребителя (потребителю);
- отслеживание несоответствий через информацию бюро пуско-наладки и сервисного обслуживания потребителя (БПНР), возникших при выполнении шеф-монтажа пуско-наладки, технического обслуживания, ремонтов гарантийного и платного;
- отслеживание несоответствий через информацию от Сервисных центров по несоответствующей продукции, по надёжности работы оборудования;
- изучение надёжности работы оборудования, применённого внутри предприятия;
- внутренний брак.
Инструменты системы отслеживания: сбор, обработка, анализ статистических данных по несоответствующей продукции, выработка и принятие корректирующих мер, внедрение их в производство, отслеживание их исполнения с целью недопустимости повторения несоответствия в производстве, следовательно, недопустимости его повторения у потребителя продукции.
2.    Развитие экспертного контроля по техническим требованиям и требования безопасности к продукции.
Глубокое изучение технических требований к продукции, анализу их соответствия, через испытания, требованиям действующей нормативной документации в РФ, в том числе, требованиям нормативной документации Системы промышленной безопасности (Ростехнадзора), технической документации на продукцию (ТУ), Анализ возможностей действующего испытательного оборудования в части обеспечения контроля технических параметров, параметров безопасности, через контрольные испытания продукции в составлением соответствующего акта и обсуждение его у первого руководства предприятия с заинтересованными лицами.
3.    Организация производства, позволяющая проведение            200 % контроля компонентов, играющих важную роль в работе оборудования. Например: клапан электроуправляемый Ду-100: контроль       100 % при выпуске из производства, как компонента, и 100 % контроль конечного изделия, в котором он установлен - изделие АСН. По такой же схеме контролируют насосы, двигатели, фильтры-газоотделители, счётчики. В некоторых случаях рождается и 300 % контроль. Компонент, который предъявлен на приёмку, как самостоятельное изделие и, далее может быть собран, испытан и предъявлен на контроль в               подузлах и конечном случае – в готовой продукции.
4.    Важное значение имеет развитие направления «Внешняя приёмка».
От качества комплектующих, сырья материалов, полуфабрикатов зависит качество продукции.
Необходимо создать такую систему внешнего контроля, которая бы исключала поступление некачественных комплектующих, сырья материалов.
Очень непростое направление – внешняя приёмка слесарного, режущего инструмента.
5.    Большую роль сыграет повышение личной ответственности каждого работника за возложенную функцию, выполняемую работу.
Индивидуальная ответственность установлена через Карты контроля продукции.
Карты контроля разработаны на Колонки топливораздаточные ТРК, Установки измерения сжиженного газа УИЖГЭ-20М, Комплексы измерительные типа АСН, клапан электроуправляемый ДУ-100, газоотделитель ГУ-100. В Картах контроля зафиксированы важные параметры, ответственные узлы, детали, технологические операции. За каждую выполненную работу исполнитель расписывается в Карте контроля. Так же в Карте контроля содержится информация о внешней приёмке комплектующих, особенностей поставки, согласно Договору и комплектности поставки.
Будем продолжать разрабатывать карты контроля на узлы,               подузлы и предоставлять их потребителю вместе с товаро - сопроводительными документами для информации потребителю о жесткой системе контроля на предприятии и конкретных исполнителях.
6.    Внедрение новых технологий обеспечит качественное изготовление, т.к. исключает влияние исполнителя на настройки (оборудование работает по специальной программе); приобретение лазерной резки позволит точно и качественно получать точные по размерам, качественные по резу заготовки. Внедрение горячего цинкования, применение оцинкованного листа, внедрение дробеструйной камеры – улучшит внешний вид продукции, обеспечит сохранность внешнего вида во время эксплуатации изделия, обеспечит надёжность покрытий. На настоящий момент внедрён рентгенконтроль сварных швов, внедряется контроль толщины лакокрасочных покрытий.
7.    Испытание продукции должно быть обеспечено пригодным испытательным оборудованием, обеспечивающим контроль параметров выпускаемой из производства продукции.
Необходимо проводить экспертам оценку действующего испытательного оборудования. При недостаточном контроле или при невозможности контроля на действующем оборудовании, требовать от производств обеспечения соответствующим испытательным оборудованием, введения нового испытательного оборудования.
8.    Достоверное проведение анализов -0 внедрение в производство прибора спектрального экспресс-анализа Аргон-5М.
Внедрение клеймения отливок, контроля шихты.
9.    Развитие метрологического сопровождения – от этого зависит качество измерений, т.к. испытательная и контрольная база задействована с помощью приборов, средств измерений, контроля.
Продолжать ежедневный контроль средств контроля.
10.    Большое внимание необходимо  уделять подготовке кадров. Проводимая работа должна исполняться высококвалифицированными специалистами, подготовленными, знающими хорошо как выпускаемое из производства оборудование, так и свою непосредственную функцию, будь-то измерение, будь-то контроль параметров производства, или экспертный контроль.
11.    Важное направление имеет сервисное обслуживание потребителя.
Год назад создан отдел сервисного обслуживания (ОСО), задачей которого является своевременно воздействовать на производства, в части проведения ремонтов: платных, гарантийных:
- оперативное сопровождение работ, связанных с рекламацией от потребителя и устранение несоответствий (подключение необходимых лиц к оперативному исполнению несоответствий);
- поддержание информации по несоответствующей продукции, другой информации, касающейся качества продукции в электронной сети предприятия;
- вести учёт несоответствий с привязкой к заводскому номеру изделия;
- вести учёт продукции, находящейся на гарантийном ремонте и предоставлять его в отдел регионального маркетинга (ОРМ);
- вести учёт невозвращенных деталей, узлов, продукции от потребителя (замена с возвратом забракованного);
- отслеживание за движением деталей, узлов по БПНР.
Ещё одним важным направлением должна быть экспертиза технической документации (плановый контроль) включая анализ конструкции, расчётов.
Для такой работы требуются высококвалифицированные специалисты, хорошо владеющие вопросами конструирования, хорошо понимающими принцип работы оборудования.
Важным моментом деятельности службы качества является повышение квалификации имеющего персонала внутри предприятия, службы УМиК, аттестация персонала на соответствие занимаемой должности.
12.    Для снижения внутреннего брака необходимо:
- усилить выборочный контроль в механо-обрабатывающих производствах. Производится внезапно с составлением Акта по системе отслеживания ОТК, предоставлением его исполнителям работ, специалистам, руководству производств, первому руководителю с целью ознакомления с фактом установления несоответствия, ознакомления с наказанием;
- внедрить новые направления контроля – контроль усилия затяжки резьбовых соединений; контроль за испытательным оборудованием, поверочными установками в части обеспечения контроля параметров продукции.