Подробнее: |
Введение
Применение автоматизированных информационных систем (АСУП) в управлении предприятиями способствует повышению эффективности производства, повышению качества принимаемых решений, сокращении времени на принятие решение, более рациональному использованию имеющихся ресурсов. Одним из наиболее приоритетных направлений автоматизации предприятий является управление учетной деятельностью, т.к. качество и своевременность принимаемых решений зависит от точности и достоверности статистических данных, регулярности и оперативности их получения.
В настоящее время наиболее совершенной формой АСУП является корпоративная информационная система (КИС). КИС - это информационные системы для крупных, часто территориально распределенных организаций, обычно имеющих несколько уровней управления. В рамках создания КИС предлагается автоматизация всех видов деятельности предприятия (производство, учетная деятельность, планово-аналитическая деятельность, сбыт продукции, и управление запасами) посредством создания и внедрения программных модулей управления. Эти модули представляют собой набор программных компонентов (алгоритмов, моделей, программ обработки данных и т.д.), каждый из которых может входить в состав любого другого модуля. Необходимым условием эффективности такой КИС является адаптивность ее программных модулей, т.е. возможность их модификации в соответствии с изменяющимися структурой, спецификой и видами производства предприятия.
Модификацию программного модуля учета продукции предлагается осуществлять с помощью формирования списка активных элементов пользовательских приложений и формирования списка активных программных элементов КИС. В качестве основы для формирования списков предлагается использовать значения переменных ядра специализированного программного модуля КИС (модуля модификации). Ядро специализированного модуля представляет собой модель структуры КИС, реализуемую в виде многоуровневой иерархии однобайтовых полей. При этом ядро также включает основные и специализированные параметры КИС (количество подразделений предприятия, количество смен, виды производств и т.д.). Значения переменных ядра модуля модификации также являются основой для формирования:
- состава программных компонентов основных программных модулей;
- перечня расчетных методов;
- формирования состава и структуры отчетных документов.
При описанной организации КИС отраслевая специфика, технологические и структурные особенности предприятия задаются в процессе формирования состава основных программных модулей и изменения соответствующих параметров системы.
Модуль модификации позволяет предприятиям самостоятельно осуществлять модификацию модуля учета продукции КИС, что позволяет оптимизировать модульный состав системы с учетом изменяющихся особенностей предприятия, а также снижает затраты на внедрение и эксплуатацию КИС, т.к. отпадает необходимость обращаться за поддержкой к предприятиям-производителям программного обеспечения.
Проблема адаптивности систем учета продукции в соответствии со спецификой предприятий представляет большой интерес в качестве объекта исследования, что обусловлено, как важностью проблем оптимизации модульных структур, так и недостаточной изученностью вопроса автоматизации предприятий.
Целью дипломной работы является изучение автоматизированной системы управления.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
1. Проведен анализ структуры, основных компонентов, модульного состава и специфики КИС предприятия.
2. Выявлены и описаны системные и структурные требования к среде разработки и эксплуатации КИС предприятия.
3. Разработаны методы и информационная модель модифицирования модульных структур учета продукции КИС предприятия с учетом его технологических особенностей, отраслевой и внутриорганизационной спецификой, и реализация методов и модели в виде модуля модификации КИС.
4. Изучено программное обеспечение, реализующее модуль модификации.
5. Проведена оценка эффективности применения модуля модификации.
Объект дипломной работы - система учета продукции ОАО «Яхрома».
Предмет исследования – совершенствование автоматизированной системы управления.
Для достижения поставленных целей и задач используются системный анализ информационных систем, положения теории множеств, экономико-математическое моделирование, теоретические основы информатики и теории баз данных, системный подход, оптимизация алгоритмов и программ управления информационными процессами.
Базой для теоретических положений, практических рекомендаций и расчетов послужили труды по теории информационных систем следующих ученых: Глушкова В.М., Берга А.И., Федоренко Н.П., Ющенко Е.Л., Калиниченко Л.А. и др., труды по разработке КИС: Башлыков А.А., Бритков В.Б., Верников Г.Г., Вязилов Е.Д., Геловани В.Л., Глинских А.А., Гребнев С.А., Дик В.В, Карпачев И.И, Костяков С., Кузякин В .И., Лысенко М.А., Синенко О. В., труды по теории баз данных: Мартина Дж., Дейта К., Люма В., Бахмана Ч., Стоунбрекера М., Сенко М. и др. Были также использованы законодательные акты, инструктивно-методические документы, нормативные документы рассматриваемой отрасли промышленности, стандарты и методологии планирования и управления различными видами ресурсов предприятия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Производственные подразделения промышленных предприятий средне и мелкосерийного производства представляют собой объекты управления, характеризующиеся большими объемами информации, сложностью управленческих процессов и сравнительно небольшими объёмами производимой продукции. Эти противоречивые характеристики обуславливают поиск особых путей повышения эффективности деятельности подразделений, касающихся совершенствования их управления. С одной стороны система управления подразделением должна располагать большим спектром функций, обеспечивающих решение всех задач управления, обеспечивать наилучшие экономические показатели подразделения, обладать высоким быстродействием, оперативностью сбора, обработки большого количества информации и формировать оптимальные управленческие решения. С другой стороны – быть недорогой, быстро окупаемой, надёжной, быстро внедряемой, быстро изменяемой при постоянном изменении заказов, обеспечивающей независимость производственных подразделений от разработчика системы. Выполнение этих условий предполагает создание эффективной системы управления, значительно отличающейся от существующих систем ERP, APS, MES – методологий.
Анализ существующих систем показывает, что они обладают существенными недостатками, не позволяют выполнить указанные условия, т.е. не могут быть применены по тем или иным причинам для управления производственными подразделениями.
Комплекс автоматизированного управления производством был внедрён на одном из малых предприятий комплекса, имеющим большую номенклатуру производственного плана, достаточно сложные спецификации с большим количеством вложенных компонентов, разнообразное технологическое оборудование и разнородные рабочие профессии. Предприятие работает в рыночных условиях. Портфель заказов меняется ежедневно, часто происходит корректировка заказов по номенклатуре и количеству. Новые изделия имеют очень сжатые сроки выпуска, и запускаются в производство с временными маршрутными технологическими процессами. Нормирование операций происходит в процессе их выполнения. Наблюдаются значительные потери рабочего времени, связанные с изучением технологии операций, настройки оборудования, несогласованности действий управленческого персонала и рабочих. Управленческий персонал малочисленный. Два человека (производственный мастер и распределитель работ) управляют коллективом рабочих в количестве 25 человек. В их функции входит формирование разузлованных номенклатурных планов, операционный учёт, планирование и составление сменных заданий и диспетчирование производственного процесса, составление заявок на поставку материалов и покупных изделий, организация складского учёта, организация отгрузок готовой продукции, устранение сбоев в работе оборудования, консультации рабочих и т.д. Многие из перечисленных работ выполнялись недостаточно корректно, или не выполнялись в связи с отсутствием времени. Заработная плата рабочих формировалась, как правило, в конце месяца в авральном режиме. Контингент рабочих недостаточно высокой квалификации, слабо дисциплинирован. Допускают потери рабочего времени независимо от наличия сменных заданий. Отсутствует мотивация выполнения работ из-за низкого уровня заработной платы и несвоевременного её начисления. Как следствие, постоянным явлением стала высокая текучесть кадров.
Внедрение автоматизированного комплекса управления производством осуществлялось в течение четырёх месяцев параллельно с доработкой и совершенствованием алгоритмов блоков комплекса и обучением управленческого персонала. Через две недели после начала выдачи сменных заданий заметно улучшилось отношение рабочих к дисциплине и своим обязанностям. Производительность труда возросла от 8 до 18%; Сократилась длительность производственных циклов на 19-22%; Объём товарной продукции увеличился на 14-18%. Это дало возможность применить сдельно-премиальную систему оплаты труда. В результате заработная плата рабочих возросла на 30-35%. Сократилась текучесть кадров в 3,5 раза. Уменьшилась загрузка управленческого персонала, улучшилось качество и эффективность управления.
Положительный опыт внедрения автоматизированного комплекса управления производством говорит о правильности выбранной информационной концепции и эффективности применяемых алгоритмов. В связи с этим предлагаемый комплекс можно рассматривать как составную часть или подсистему в компромиссных отечественных автоматизированных системах управления предприятиями.
В заключение следует отметить, что предложенный способ автоматизированного управления производственным процессом механо-сборочных участков и цехов предприятий с помощью Microsoft Excel – это информационная концепция и алгоритмы, которые глубоко детализируют каждое звено производственной цепочки и учитывают возможные её ограничения внутри участков предприятия. Он решает две важнейшие задачи эффективного управления производством интенсивным методом без расширения парка оборудования, производственных площадей и увеличения количества рабочих: увеличение производительности труда за счёт снижения потерь рабочего времени; сокращение производственного цикла изделий за счёт сокращения длительности межоперационных переходов при максимальном использовании производственных мощностей и людских ресурсов.
|
обратная связь
