Для повышения эффективности деятельности отдела закупок и сбыта предполагается выполнение следующей аналитической работы:
1. Оценка рациональности структуры запасов. При этом выявляются товары, объём которых явно избыточен, и товары, приобретение которых нужно ускорить. При оценке рациональности структуры запасов требуется определить объём неходовых товаров. Благодаря этому обеспечивается поддержание запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизированных в запасы. В нашем случае увеличение закупок котлет в декабре было не рациональным, а рост запасов цыплят был бы оправдан за счёт спроса на этот вид продукции.
2. Определение сроков и объёмов закупок материальных ценностей. Это одна из наиболее важных и сложных задач для современных условий функционирования российских предприятий. Несмотря на неоднозначность принимаемых решений для каждого конкретного предприятия, общим является подход к определению объёмов закупок, он позволяет учитывать средний объём потребления продукции и дополнительное количество (страховой запас) ресурсов для возмещения непредвиденных расходов (например, в случае срочного заказа) или увеличения периода, требуемого для формирования необходимых запасов.
3. Выборочное регулирование запасов материальных ценностей, предполагающее, что внимание нужно акцентировать на дорогостоящих материалах или материалах высокой потребительской привлекательности. В данной работе контроль за состоянием запасов проведён по методу АВС, получившему широкое распространение в зарубежной практике, приёмы которого могут быть применены и на российских предприятиях. В ходе анализа ООО «Черкизовский» были выявлены товары, замедляющие деятельность предприятия, для которых был рассчитан оптимальный размер товарного запаса на начало каждого месяца и определён объём заказа на поставку товарной продукции с учётом неравномерности спроса.
Определение потребности в материальных ресурсах – центральное звено в планировании закупок предприятия. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на осуществление основной деятельности, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную [13, с. 15].
При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обуславливаются режимом их потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня запасов.
Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным (эвристическим) – на основе опытно-статистической оценки [10, с. 123]. Выбор метода зависит от профиля фирмы, особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.
Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Применяются эти методы преимущественно при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расходах.
Баланс закупок предприятия включает потребность в материалах на производство продукции, внедрение новой техники, ремонтно-эксплуатационные нужды, образование задела незавершенного производства, образование переходящих запасов. Источниками покрытия этой потребности могут быть ожидаемые остатки на начало планового периода, материалы в незавершенном производстве на начало планового периода, мобилизация внутренних ресурсов, приобретение и завоз материалов со стороны.
Баланс закупок служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на предприятии.
Стратегическое планирование закупок имеет особенности, которые существенно отличают его от вышерассмотренного текущего планирования закупок. Общая стратегия планирования закупок необходимых ресурсов на предприятии складывается в процессе взаимодействия финансового, операционного и логистического менеджмента. Основные критерии, определяющие политику предприятия в названных сферах, указаны на схеме (рис. 6) [13, с. 19].
Стратегия закупочной политики материальных ресурсов
Рынок поставщиков
материальных ресурсов
Основные критерии и показатели фирменного менеджмента в управлении закупками
АНАЛИЗ количество
Цена
Финансовый
менеджмент Операционный менеджмент
Условия поставок удельный вес затрат в себестоимости готовой продукции плановая потребность в номенклатуре и объемах материальных ресурсов
надежность и имидж поставщиков потребность в инвестициях качество исходных материальных ресурсов
готовность к сотрудничеству оборачиваемость оборотного капитала синхронизация с производственным расписанием
Уровень сопутствующего сервиса финансовые риски отсутствие сбоев в поставках
Стратегия закупок материальных ресурсов
Логистический менеджмент
ПРИОРИТЕТЫ конкурентоспособ-ность поставщиков минимальные общие издержки
Ценовые скидки минимальные запасы
соответствие логистической стратегии доставка «точно в срок»
снижение затрат на доставку и управление запасами логистические риски
Высокая оборачиваемость отношения с надежными поставщиками
стратегическое партнерство
Рисунок 6.
Координация и увязка требований перечисленных сфер в разрезе организации производства и общей логистической стратегии предприятия, является задачей закупочной политики.
В зависимости от сложности выпускаемой или продаваемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов происходит обоснование и выбор метода закупок.
В закупочной политике выделяют три основных метода закупок [10, с. 124]:
1. Оптовые закупки.
2. Регулярные закупки мелкими партиями.
3. Закупки по мере необходимости.
Закупка товаров одной партией. Данный метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.
Регулярные поставки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода времени. Преимущества данного метода таковы: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия площади складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Его недостатки: вероятность заказа избыточного количества товаров; необходимость оплаты всего количества товаров, определенного в заказе.
Закупки по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку, но со следующими особенностями: количество поставляемых товаров не устанавливается, а определятся приблизительно; выполнение каждого заказа согласовывается поставщиком и покупателем; оплачивается только поставленное количество товаров; по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены. Преимущества: ускорение оборота капитала, отсутствие обязательств по покупке определенного количества, минимум работы по оформлению документов.
Помимо названных, возможны различные комбинации перечисленных методов: регулярные (ежедневно, ежемесячно) закупки по котировочным ведомостям, закупка товара с немедленной сдачей и др.
Более детальную классификацию методов закупок можно представить следующим образом [13, с. 20]:
1) прямые закупки – закупки материальных ресурсов непосредственно у производителей;
2) встречные закупки – закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;
3) лизинг – аренда, например, складского оборудования;
4) новая закупка – ситуация осуществления закупки предприятием, при которой покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может требовать проведения серьезных исследований;
5) обычная повторная закупка;
6) измененная повторная закупка – ситуация осуществления закупки, при которой предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;
7) комплексная закупка осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.
Наиболее распространенные методы управления закупками могут быть сгруппированы следующим образом (табл. 3.5):
метод увеличения объемов закупок;
метод уменьшения объемов закупок;
метод прямого счета объемов закупок.
Таблица 3.5
Методы управления закупками [13, с. 21]
Название Содержание
Метод увеличения объемов закупок 1. Учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках;
2. Анализируется спрос в течение, по меньшей мере, 12 месяцев для учета всех возможных видов сезонных колебаний;
3. Определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 месяцев для создания запасов конкретного вида продукции;
4. Решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданных видов продукции.
Метод уменьшения объемов закупок 1. Ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом;
2. На основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить;
3. Вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции;
4. Сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.
Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса) 1. Определяется период времени, для которого осуществляется расчет;
2. На основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции;
3. Определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде;
4. Для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю;
5. По мере продаж новой продукции расчетная величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень постоянно пересчитываются.
Особенности реализации товарных запасов, особенности, которые должны быть учтены определенным образом при обосновании уровня их запасов, формулируется следующим образом:
1) основа определения уровня товарных запасов – их оборачиваемость, и, следовательно, разные товары, хранящиеся на складе, могут иметь существенно разный норматив запасов во времени;
2) материальные ресурсы, предназначенные для производственного потребления, должны иметь запасы с одинаковыми или близкими временными оценками (физические оценки запасов безусловно различны и характеризуются их измерителями);
3) материальные ресурсы разных товарных групп могут иметь разный показатель рентабельности (отношение прибыли, полученной в процессе реализации конкретного товара или ресурсов конкретной товарной группы, к их стоимости), и это обстоятельство должно быть учтено при формировании запасов товарных ресурсов;
4) если при обосновании уровня производственных запасов в качестве необходимого аргумента рассматривалось среднесуточное потребление ресурса, то при нормировании товарных запасов должен рассматриваться соответствующий аналог – скорость реализации товарного ресурса.
В зарубежной практике группировка товаров по скорости реализации осуществляется с помощью АВС – метода.
Суть метода заключается в следующем. Все товары, запасы которых необходимо контролировать, классифицируются на три категории: А, В, С. При этом к категории А относятся наиболее важные для данного предприятия материалы, расходуемые в значительных количествах. Контроль за состоянием этих запасов осуществляется, как правило, ежедневно. К группе С относятся материалы, расходуемые редко и в небольших количествах. Категория В занимает среднее положение между А и С.
Классификация АВС- метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами запасов (категории А, В) и сэкономить время и ресурсы. Классификация товаров на группы А, В и С по скорости их реализации показывает, что для принятия решения о пополнении реализованных товаров необходимо систематически проверять остатки запасов товаров группы А, реже группы В и ещё реже – группы С [18, с. 102].
Так, для номенклатурных позиций категории А необходимы:
• регулярная оценка достоверности как самого прогноза товародвижения, так и его методов. Вызвано это тем, что в любом прогнозе заложена определённая вероятность ошибки. Соответственно, чем выше стоимость товара, тем дороже обходятся эти ошибки. Мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов снижает вероятность ошибок;
• периодический подсчёт запасов с жесткими допусками. Недопустимо сколько-нибудь существенное отклонение данных о запасах, зафиксированных в информационной системе, от данных, полученных в результате проведения текущей инвентаризации. Само собой, это правило не отменяет проведения традиционной полной инвентаризации раз в год или раз в полгода;
• ежегодное обновление данных в базе данных;
• постоянное отслеживание и анализ требований спроса, объёмов заказываемых партий и размера страхового запаса, преследующие цель общего уменьшения размера заказов, а значит, снижения издержек, связанных с хранением товаров на складах;
• тщательное отслеживание и сокращение длительности функционального цикла. Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных средствах.
Для товаров категории В применяются те же меры, что и для категории А, но они осуществляются реже и с большими приемлемыми допусками.
А вот для категории С сформулированы отдельные правила:
• товар обязательно должен быть в наличии, поскольку дефицит товара категории С может сорвать планы сбыта позиции А. Таким образом, запас товаров категории С может быть больше, чем нужно, но не должен быть меньше, чем необходимо;
• фиксация информации о товаре должна быть простой либо вообще отсутствовать в базе данных. Контроль объёма запасов в этом случае можно производить посредством периодического осмотра;
• объём партии заказов и страхового запаса должен быть большим. Хранение крупных партий товаров категории С не влечет за собой существенных затрат;
• подсчёт запасов можно производить раз в год или в полгода, при этом с большими приемлемыми допусками.
Периодичность проверки остатков товарных ресурсов зависит от продолжительности оборота, срока реализации заказа, размера гарантийного запаса (страховой + подготовительный), а также наличия на складе необходимых вычислительных средств и компьютерных технологий.
Необходимо учесть, что если товар категории А ошибочно попадает в категорию В или С, то к нему применяются не те формы контроля, которые необходимы. А значит и его запас не будет соответствовать должному.[19, с. 65]
Таким образом, идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.
|
обратная связь
